合金粉末氧乙炔焰噴涂，是將各種噴涂合金粉末經(jīng)氧己炔焰流加熱到塑性狀態(tài)，甚至熔融狀態(tài)，以高速噴若干固體工件表面，形成所需噴涂層的工藝。
    在噴涂過程中，粉末雖受熱呈現(xiàn)塑性或半熔融甚至熔化狀態(tài)，而基材表面溫度始終不超過250℃。在這種情況下，為了提高噴涂效率保證涂層質(zhì)量，獲得足夠的涂層和基材的結(jié)合強度以及較高的滁層本身結(jié)臺強度，需要對涂層的形成機理和影響涂層質(zhì)量的主要因素進行探討和論述。
噴涂層的形成
    枉進行氧乙炔焰噓涂時，被加熱的合金粉束微粒掩擊到基材表面上。，由于動能的作用，產(chǎn)生劇烈變形，流散并冷卻凝固成為薄盤狀物。大量的薄盤  一變形微粒，依序堆疊鋃嵌而成噴涂層。所以噴涂層的斷面呈現(xiàn)為疊層狀結(jié)構(gòu)。界面l是噴涂層和基材的接觸面，它的狀況決定了涂層和基材的結(jié)合強度（粘結(jié)力）．界面2是噴槍各次行程得到的薄片層之間的接觸面，涂層正是由噴槍多次行程形成的多層薄片疊成的，界面3是噴涂層內(nèi)粒子間的接觸面，它是各個微粒牯臺處的接觸表面。界面2，3的差馴，是由于噴涂間隔的時間不等及其它原因造成的。它們的狀況決定了涂層的自身強度和其它性能。